塑(sù)膠異型材中的尺(chǐ)寸變化原因

從(cóng)塑膠異型材制品(pǐn) 的視角來看，引起(qi)尺寸變化的原因(yīn)如下：

1.型腔内壓力(li)分布的改變會引(yǐn)起尺寸變化；

2.對于(yu)結晶型塑料，由于(yu)冷卻速率變化導(dao)緻結晶度⭐變化會(hui)引起尺寸變化；

3.産(chan)品後處理、環境溫(wēn)度、濕度的改變也(yě)會引起尺寸變✔️化(hua)。

下面就型腔内壓(ya)力分布的改變，引(yin)起尺寸變化的情(qíng)✨況✨進行分析讨論(lùn)。尺寸變化不同的(de)表現，形成缺陷的(de)原因會有所不同(tong)。

一、缺(que)陷現象：整體産品(pin)尺寸太小；原因分(fen)析：型腔内的塑料(liào)壓力太低。 解決思(sī)路：增加補縮壓力(li)，達到合格産品所(suo)需要的型腔壓力(lì)。

二、缺陷現象：整體(ti)産品尺寸太大；原(yuan)因分析：型腔内的(de)塑料壓力太高。解(jiě)決思路：減小補縮(suō)壓力，達到合格産(chǎn)💛品所需要的型腔(qiāng)壓力。

三、缺陷現象(xiang)：制品澆口附近尺(chǐ)寸太小，其他位置(zhì)尺寸正常；原☀️因💁分(fen)析：澆口附近壓力(li)太低。主要是因爲(wèi)澆口沒有凍結、塑(su)料回流所緻。

解決(jué)思路：增加保壓時(shí)間，或者根據導緻(zhi)澆口沒有凍結♉的(de)👌其他原因（如塑料(liào)或模具溫度升高(gao)所緻澆口沒有凍(dong)💛結），有針對性地調(diào)整工藝。

四、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近(jin)尺寸太大，其他位(wèi)置尺寸正常👈；原因(yīn)🤩分析：澆口附近壓(ya)力太高。

解決思路(lù)：如果采用三階段(duàn)成型工藝，改變補(bu)縮速率可以解🤩決(jue)。檢查有效黏度（填(tián)充階段的注射壓(yā)力積分），測量塑料(liào)溫度，并調❗整。如果(guǒ)采用兩階段成型(xíng)工藝，改變填充速(sù)率、補👣縮速率💋和壓(yā)力，可以解決。

五、缺(quē)陷現象：制品尺寸(cun)來回波動，不穩定(ding)。

原因分析：這是型(xing)腔壓力波動引起(qi)的。觀察型腔壓力(li)曲線的波動情況(kuang)。如果每一模次的(de)型腔壓力分布是(shi)變化📞的，檢👌察是否(fou)随💘時間有變化趨(qū)勢。如果有變化趨(qū)勢，說明溫度變化(hua)或材料批次變化(huà)；反之，如果是一模(mó)一模不同，說明補(bu)縮過程有變化導(dǎo)緻澆口凍結變化(hua)，有些澆口凍結了(le)，有些澆口沒凍結(jié)；還可能由于止逆(ni)環洩漏等導緻壓(yā)力變化。

解決思路(lu)：做澆口凍結試驗(yan)和動态止逆環洩(xie)漏試驗，确定原因(yin)，有針對性解決問(wèn)題。