聚烯(xi)烴通常指乙(yi)烯、丙烯或高(gāo)級烯烴的聚(jù)合物，英文縮(suo)寫爲🔴PO。其中以(yǐ)聚乙烯和聚(ju)丙烯最重要(yao)。
關于聚烯烴(ting)塑膠管材 的(de)工藝控制：擠(jǐ)出成型工藝(yi)的控制參數(shu)包括成型溫(wēn)🆚度、壓力🐉、螺杆(gan)轉速、擠出速(sù)度、牽引速度(dù)、加料速度以(yi)及冷卻☔定型(xing)等。
1．原材料的(de)預處理： 聚烯(xī)烴是非吸水(shui)性材料，通常(chang)水分含量🙇♀️很(hen)低，可以滿足(zu)擠出的需要(yao)，但當聚烯烴(tīng)含吸水性顔(ya)👉料，如炭黑時(shí)，對濕度敏感(gǎn)。另外，在使用(yong)回料及填充(chong)料時，含水量(liàng)會增大🧑🏾🤝🧑🏼。水分(fen)不但導緻管(guan)材🥵内外表面(miàn)粗糙，而且可(kě)能導緻熔體(tǐ)中出🤞現氣泡(pào)。通⭕常應對原(yuán)料進行預處(chu)理。一般采用(yòng)幹燥處理，也(yě)可⭐加相應的(de)具有除濕功(gong)能的助🛀劑。PE的(de)幹溫度一般(ban)在60-90度。在此溫(wen)度下，産量可(kě)提高10%--25%。
2．溫度控(kòng)制：擠出成型(xíng)溫度是促使(shǐ)成型物料塑(sù)化和☂️塑料熔(rong)📱體流動的必(bi)要條件。對于(yú)聚烯烴來說(shuo)溫度範圍較(jiao)寬💞。通常在熔(róng)點以上，280度以(yi)下均可加工(gōng)。
口模和芯模(mo)的溫度對管(guan)子表面光潔(jié)度有影響，在(zai)一定的✍️範圍(wéi)内，口模與芯(xīn)模溫度高，管(guan)子表面光潔(jie)度高。通常來(lái)講☁️，口模出口(kǒu)的溫度不應(yīng)超過220度，機頭(tóu)入口的熔體(tǐ)溫度爲200度，機(jī)頭入口和出(chū)口熔體溫差(chà)不應超過🙇♀️20度(dù)。
3．壓力控制：擠(jǐ)出過程中最(zuì)重要的壓力(li)參數是熔體(tǐ)壓力，即機頭(tou)壓力。熔體壓(ya)力通常控制(zhi)在12-13MPA之間。
4．真空(kōng)定型：真空定(dìng)型主要控制(zhi)真空度和冷(lěng)卻速度兩個(gè)🔴參數。通常在(zai)滿足管材外(wai)觀質量的前(qian)提下，真空度(dù)應盡🔞可能💰低(di)，這樣管材内(nei)應力小，産品(pin)在存放過程(cheng)中變形小🎯。
5．冷(leng)卻：聚乙烯塑(sù)膠管材擠出(chu)成型中冷卻(què)水溫要求一(yi)般較👈低，通常(cháng)在20度以下，在(zai)生産PPR管材時(shi)，第一段溫度(dù)可以稍高，後(hòu)段較低，從而(er)形成溫度梯(tī)度。
6．螺杆轉速(sù)與擠出速度(dù)：螺杆轉速是(shi)控制擠出速(su)率，産量和制(zhì)品質量的重(zhong)工參數。單螺(luó)杆擠出機的(de)轉🐇速增加，産(chǎn)量提高。剪切(qie)速率增加，熔(rong)體表觀粘度(dù)下降。有利于(yu)物料的均化(hua)。
7．牽引速度：牽(qian)引速度直接(jie)影響産品壁(bì)厚，尺寸公差(chà)，性能👌及外🏃🏻♂️觀(guan)🔴，牽引速度比(bǐ)須穩定，且牽(qian)引速度與管(guan)㊙️材擠出速度(dù)相匹配。牽引(yin)速度與擠出(chu)線速度的比(bi)值反映💯出制(zhi)品可能發生(sheng)的取向程度(dù)，該比值稱爲(wèi)拉伸比，其數(shu)值必須💋等于(yu)或大于1。
8．塑料(liào)管材的在線(xiàn)質量控制與(yǔ)後處理：聚烯(xi)烴屬結晶聚(jù)合物，剛下線(xian)管材的性能(néng)與管材制品(pin)交付使用時(shí)的尺寸和性(xing)能時有差距(jù)的。
主要原因(yīn)有：
一，聚烯烴(ting)熔體冷卻過(guo)程中要發生(shēng)結晶作用，與(yǔ)溫度和時間(jiān)有🌈關。
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