防止塑(sù)料異型材制品(pǐn)變色的方法

在(zai)塑料異型材制(zhi)品生産及其應(yīng)用中，都會産生(sheng)熱光氧化反應(ying)，聚合物大分子(zǐ)在熱、壓力作用(yòng)下，受微量水分(fèn)、酸、堿等雜質及(jí)空氣中的氧化(huà)，而發生分子量(liang)降低而大分子(zǐ)結構改變。其表(biǎo)現最直觀的是(shi)表面泛黃，光澤(zé)逐漸消失，嚴重(zhong)的甚至灰變。

型(xing)材變色導緻客(kè)戶對聚氯乙烯(xi)塑料性能産生(shēng)懷疑，其産生的(de)後果是嚴重的(de)。許多人認爲解(jie)決型材加工色(sè)澤不一緻問題(ti)，隻要使泛黃的(de)型材生産線降(jiang)低加工溫度，就(jiù)能減輕色差。

但(dan)也有人認爲，發(fa)黃影響最大的(de)是PVC、CPE、穩定劑，不同(tóng)批次的PVC、CPE、穩定劑(ji)等主輔助原料(liao)，加工中會存在(zai)不同色差。在這(zhè)種情況下，即使(shǐ)單一加入一定(ding)量的增白劑、抗(kang)光老化劑，也起(qi)不到多大的作(zuo)用。

熱、氧、光老化(hua)變色的主要表(biao)現形式是型材(cái)泛黃，有個别穩(wen)定劑生産廠家(jiā)在推廣宣傳其(qí)産品時宣稱使(shi)用他們的産品(pǐn)與同類廠家比(bi)，可減少份數、降(jiàng)低成本，其結果(guo)雖然也可以生(shēng)産出表觀比較(jiao)滿意的型材，

但(dàn)在廢品的回收(shou)中、在苛刻的工(gong)藝溫度要求中(zhong)，由于其熱穩定(dìng)效率不足，對PVC分(fen)子結構的損害(hài)又不是肉眼所(suo)能觀察到的，所(suǒ)以生産時出現(xiàn)以下一些情況(kuàng)：

(1)型材在加工時(shí)就發現色澤不(bú)統一(如色澤有(yǒu)輕微偏差是允(yun)許的);

(2)加熱變形(xing)後型材明顯黃(huáng)變;

(3)加熱後狀态(tài)良好，但型材制(zhì)成門窗時間不(bú)長就變灰。型材(cai)正常生産中不(bú)發黃，而在後來(lai)的成窗制品時(shi)發黃。

在塑料異(yì)型材制品生産(chǎn)過程中，當原料(liao)及模具等基本(běn)條件無變化時(shí)，如果将其塑化(hua)段及均化段的(de)溫度提高5℃左右(yòu)，所産生的型材(cai)發生黃變傾向(xiàng)，也說明其熱穩(wen)定效率不足，應(yīng)增加熱穩定劑(jì)的加入量，尤其(qí)是配方中加入(ru)熒光增白劑等(deng)增白助劑時，熱(rè)穩定劑不足，增(zēng)白效果不明顯(xiǎn)。

解決色差時，單(dān)一的方法并不(bu)能較理想處理(li)問題，如從以下(xià)4個方面全盤考(kao)慮，解決起來更(gèng)快捷些：

(1)降低加(jia)工溫度比不降(jiàng)低加工溫度色(sè)澤變白些;

(2)在複(fu)合穩定劑中單(dān)純加單鉛鹽效(xiào)果不比增加複(fú)合穩定劑效果(guo)好;

(3)單純加穩定(ding)劑又不如既選(xuan)用部分穩定劑(jì)，又選用增白母(mǔ)料或高白度填(tián)料、增加钛白粉(fěn)效果快;

(4)單純加(jiā)钛白粉再适度(du)增加一些内潤(rùn)滑劑效果更佳(jiā)。一般認爲低分(fen)子物質對聚合(hé)物有增塑作用(yong)，機理之一是大(dà)分子與小分子(zǐ)之間的相互作(zuò)用代替大分子(zi)之間的相互作(zuò)用，從而使大分(fen)子鏈段運動容(rong)易得多。