如何(hé)提升塑料(liào)異型材成(chéng)型工序中(zhōng)的尺寸精(jing)度

塑料異(yì)型材是廣(guang)泛使用與(yǔ)多種場合(hé)，日常生活(huó)使用的，工(gong)業上也是(shì)必不可少(shao)的，哪麽如(rú)何提高塑(sù)料異型材(cai)的成型的(de)尺寸精度(dù)呢？

擠出機(jī)的出口壓(ya)力受各種(zhǒng)因素的影(ying)響存在着(zhe)較大波動(dòng)，必能會影(ying)響異型材(cai)的尺寸精(jing)度

如果我(wǒ)們在擠出(chu)機的出口(kou)和模頭之(zhi)間加裝一(yi)台熔體泵(bèng)，可以用來(lai)穩定擠出(chū)機出口壓(yā)力波動，使(shǐ)得線性擠(ji)出成爲可(ke)能，從而提(ti)高塑料制(zhi)品的尺寸(cun)精度，在單(dan)位時間内(nèi)提高擠出(chu)機的産量(liàng)。

熔體泵是(shì)一種正位(wèi)移輸送設(shè)備，高精度(du)的齒輪間(jiān)隙和容積(ji)式結構設(she)計，使穩定(dìng)均衡的擠(jǐ)出成爲可(ke)能，在化纖(xiān)、造粒、塑料(liao)薄膜、片材(cái)、闆材、型材(cái)、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲(si)、複合擠出(chū)等生産線(xian)上得到廣(guǎng)泛應用，取(qǔ)得了比較(jiào)好的效果(guǒ):

1.能實現穩(wěn)定擠出，提(tí)高擠出制(zhì)品尺寸精(jing)度，降低廢(fèi)品率。在擠(ji)出過程中(zhong)，物料加料(liao)量的不均(jun)勻、機筒和(hé)機頭溫度(du)的波動、螺(luo)杆轉速的(de)脈動等現(xiàn)象是難以(yi)避免的。

使(shi)用熔體齒(chi)輪泵可消(xiāo)除加料系(xì)統的加料(liào)誤差，可大(dà)幅度減弱(ruò)上遊工藝(yi)傳遞的波(bo)動，快速的(de)進入穩定(ding)的工作狀(zhuang)态，提高擠(jǐ)出制品尺(chǐ)寸精度，降(jiang)低廢品率(lü)。

2.提高産量(liang)，降低能耗(hao)，實現低溫(wen)擠出，延長(zhǎng)機器的壽(shòu)命。由于擠(jǐ)出機安裝(zhuāng)了聚合物(wu)熔體泵，把(bǎ)擠出機的(de)減壓功能(néng)轉移到齒(chi)輪泵上完(wán)成，擠出機(ji)可在低壓(ya)低溫狀态(tai)下工作，漏(lou)流量大大(da)減少，産量(liàng)提高。

齒輪(lun)泵比擠出(chu)機更易有(yǒu)效地建立(lì)機頭壓力(lì)，并可降低(dī)擠出機的(de)背壓，使螺(luo)杆承受的(de)軸向力下(xia)降，延長使(shi)用壽命。

3.具(ju)有線性擠(jǐ)出特性，便(biàn)于上、下遊(you)設備協調(diao)工作。由于(yú)齒輪泵漏(lòu)流量較少(shǎo)，泵的輸送(song)能力與轉(zhuan)速基本成(cheng)線性關系(xi)，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變後(hou)，其流量能(neng)确切地知(zhi)道，

由于可(kě)以确定上(shang)、下遊設備(bèi)與齒輪泵(beng)同步的工(gōng)作速度，利(li)用齒輪泵(bèng)入口、出口(kou)處采集的(de)壓力、溫度(du)等信息資(zī)料，實現整(zheng)個擠出過(guo)程全程在(zai)線監測與(yǔ)反饋控制(zhì)。