塑(su)膠異型材(cái)出現氣泡(pào)問題是有(yǒu)那些原因(yin)引起的

一(yi)、較厚的制(zhi)品，表面發(fa)胖而鼓起(qi)，鋸開斷面(mian)處有氣泡(pào)，其原因可(kě)能是：

1.注射(shè)速度太快(kuai)，包住空氣(qì)，無法排除(chu)，形成氣泡(pao)。

2.加料量過(guò)多或過少(shǎo)，注射壓力(lì)太高，也會(huì)産生這種(zhong)現象，如适(shi)當調整加(jiā)料量就會(hui)改善這種(zhong)現象。

3.冷卻(que)時間太短(duǎn)(特别是厚(hòu)壁制品)，解(jiě)決辦法可(ke)以在機器(qì)外用冷水(shuǐ)及冷壓模(mó)進行冷卻(què)。

4.制品中有(yǒu)分解黑線(xiàn)現象，這是(shì)由于溫度(du)過高而形(xíng)成的。如果(guo)情況不嚴(yán)重，可以适(shi)當降低溫(wēn)度，如果整(zhěng)個機筒分(fèn)解，則必須(xū)拆車清理(li)。

5.模具的進(jìn)澆口太小(xiao)與排氣不(bú)良，也會産(chan)生這種現(xian)象。

二、實心(xīn)制品有空(kōng)洞，并有發(fā)黑現象。實(shí)心制品成(cheng)型時，注射(she)壓力要低(di)，注射速度(du)要慢，否則(zé)，空氣在高(gāo)壓下經過(guò)摩擦燒焦(jiao)被包住在(zài)制品中，使(shǐ)制品當中(zhōng)有黑的空(kōng)嗣。因此适(shi)當降低注(zhù)射壓力及(ji)注射速度(du)，空洞現象(xiang)就會消失(shi)。還可以檢(jian)查一下加(jiā)料量是否(fǒu)過多，适當(dang)減少一些(xie)加料量對(duì)改善這種(zhǒng)現象也是(shì)有利的。

三(sān)、塑膠異型(xíng)材制品厚(hòu)度不同時(shí)，在制品較(jiao)厚部分有(yǒu)小氣泡，或(huò)在制品特(tè)厚處有黑(hēi)色大泡包(bao)在裏面。同(tong)時成型幾(jǐ)個形狀不(bu)同的制品(pin)時，必須注(zhu)意各個澆(jiāo)口的大小(xiao)要與制品(pin)重量相當(dang)，否則，厚的(de)制品容易(yi)産生氣泡(pào)。

同時還要(yào)注意模具(ju)的排氣，經(jing)常留在前(qian)模上的制(zhi)品使排氣(qi)比較困難(nan)，就容易産(chan)生上述現(xiàn)象。可以通(tōng)過修改模(mó)具或增加(jiā)保壓時間(jian)及冷卻時(shi)間，萊妊補(bǔ)厚斷面壓(yā)力不足，從(cóng)而改善這(zhè)種現象。更(geng)主要的是(shi)在設計制(zhì)品時，應盡(jìn)量避免制(zhi)品有特厚(hou)部分。