哪些原因導緻(zhi)塑料異型材出(chū)現發脆問題?

塑(sù)料異型材受制(zhi)于物理限制，在(zai)進行生産工序(xu)的塑料材質會(hui)出現發脆的現(xiàn)象，其中一個主(zhu)要原因是由不(bu)合理的塑料配(pèi)方及混料工藝(yì)而導緻成型塑(su)料材質發脆的(de)情況。哪些導緻(zhì)配方及混料工(gōng)藝不合理有以(yǐ)下五類原因。

熱(rè)混加料順序、溫(wen)度設值以及熟(shú)化時間： PVC-U配方的(de)組分很多，助劑(ji)的加料順序應(yīng)有助于提高助(zhù)劑的相輔相成(chéng)效果，克服相克(ke)相消的作用，使(shi)應在PVC樹脂中分(fen)散的助劑，充分(fèn)進入PVC樹脂内部(bu)。

一般熱混溫度(dù)在120℃左右，溫度太(tài)低時物料達不(bú)到凝膠化和混(hùn)料均勻，高于此(cǐ)溫度部分物料(liao)可能會分解揮(hui)發，而且幹混粉(fen)料發黃。

穩定劑(ji)過多或過少：穩(wen)定劑的作用是(shi)抑制降解，或與(yǔ)釋放出的氯化(hua)氫反應以及防(fáng)止聚氯乙烯加(jiā)工時變色。穩定(ding)劑用量過多會(huì)推遲物料的塑(su)化時間從而使(shi)物料出口模時(shí)還欠塑化，其配(pèi)方體系中各分(fèn)子之間沒有完(wan)全溶合。

而用量(liang)過少時會造成(cheng)配方體系中相(xiang)對低分子物降(jiàng)解或分解，對各(ge)組份分子間結(jie)構的穩固性造(zào)成破壞。因此穩(wěn)定劑用量過多(duo)或過少都會造(zào)成型材強度降(jiang)低引起型材發(fā)脆現象。

填料過(guo)多：随着技術的(de)發展，現在大多(duō)采用超細輕質(zhi)活化碳酸鈣、甚(shen)至是納米級碳(tan)酸鈣、其不僅起(qǐ)到增加剛性和(he)填充的作用，而(ér)且還具有改性(xìng)的作用，但是其(qi)填加量并不是(shì)無限度的，其比(bi)例應該加以控(kong)制。

現在有些廠(chǎng)家爲了降低成(chéng)本将碳酸鈣加(jia)到20-50質量份，這大(dà)大降低了型材(cai)的物理力學性(xìng)能，造成本章所(suo)說的型材 發脆(cuì)現象。

抗沖擊改(gai)性劑添加數量(liang)：抗沖擊改性劑(ji)是在應力作用(yòng)下，能夠提高聚(jù)氯乙烯破裂總(zǒng)能量的一種高(gao)分子聚合物。目(mù)前硬質聚氯乙(yi)烯的抗沖擊改(gai)性劑的主要品(pǐn)種有CPE、ABS等，它們與(yu)PVC共混，能有效的(de)提高硬聚氯乙(yǐ)烯的抗沖擊性(xìng)能、加工性、耐候(hou)性及在一定範(fan)圍内提高焊角(jiǎo)強度。

外潤滑劑(jì)用量過多：外潤(run)滑劑與樹脂相(xiàng)溶性較低，能夠(gòu)促進樹脂粒子(zǐ)間的滑動，從而(ér)減少摩擦熱量(liang)并推遲熔化過(guo)程，潤滑劑的這(zhe)種作用在加工(gong)過程早期是最(zui)大的。如果潤滑(huá)劑用量不妥，可(kě)能造成流痕，産(chan)量低，渾濁，沖擊(ji)性差，表面粗糙(cao)、粘連，塑化差等(děng)，引起型材發脆(cuì)。

所以生産塑料(liao)異型材前期準(zhun)備工作一定要(yào)做好，要注意所(suo)用的材料的配(pei)比和使用量，對(dui)于的工藝流程(chéng)等要嚴格按照(zhao)規定要求生産(chǎn)，才能确保生産(chǎn)出合格的塑料(liao)型材。